Пескоструйные аппараты

Что такое пескоструйная обработка или пескоструй?

Защита поверхности от коррозии и других внешних воздействий, максимальное увеличение срока ее эксплуатации — современные покрытия легко справляются с этими задачами при соблюдении одного важного условия: перед нанесением защитного слоя поверхность должна быть тщательно очищена.

На сегодняшний день одним из самых эффективных способов очистки является пескоструйная обработка (пескоструй). Пескоструйное оборудование позволяет удалять продукты коррозии, окалину и нагар, а также старые покрытия с металлических, стеклянных, бетонных, деревянных и других поверхностей.

Как производится пескоструйная обработка (пескоструй)?

Пескоструйный аппарат при помощи сжатого воздуха направляет поток абразива на очищаемую поверхноcть. Пескоструйное оборудование различается по мощности, расходу воздуха, типу используемого материала и другим характеристикам.

В чем преимущества пескоструйной обработки (пескоструй)?

• Благодаря очистке, которую производит пескоструйный аппарат, срок службы нанесенного на поверхность покрытия увеличивается в несколько раз.

• Мобильное оборудование позволяет производить обработку непосредственно у заказчика.

• Пескоструй позволяет не только очистить любые поверхности: металл, стекло, дерево, бетон и даже кожу, но и благодаря новым технологиям выполнять художественные работы, например, декоративное матирование.
  

О пескоструйной обработке

Во время проведения строительных работ, как правило, используется целый комплекс пескоструйного оборудования, состоящий из компрессора, собственно пескоструйного аппарата, двух рукавов (пескоструйный рукав и рукав для подачи воздуха) и сопел. Все работы с пескоструйным оборудованием обязательно проводятся в специальном обмундировании пескоструйщика, которое состоит из защитного костюма, краг и специального шлема. Шлем оснащен надежным защитным стеклом и системой принудительной подачи воздуха, которая одновременно подразумевает и его очистку. Также возможна дополнительная установка кондиционера — для регулирования температуры подаваемого воздуха для дыхания.

Пескоструй, используемый при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ, представляет собой пескоструйный аппарат напорного типа. Конструкция его довольно лаконична и в то же время практична — это металлическая емкость, в которую загружается необходимое количество гранул определенного размера или сухого песка. Система работает под давлением. В процессе подачи компрессором сжатого воздуха требуемые порции сухого абразива (дробь, гранулы, песок), подающиеся непосредственно из пескоструйного аппарата, смешиваются с воздушным потоком и подаются по пескоструйному рукаву под значительным давлением, благодаря чему скорость воздушно-абразивного потока остается неизменно высокой. Из рукава смесь подается через сопло непосредственно на поверхность, предназначенную для обработки. Материал для изготовления пескоструйного сопла выбирается самый высокопрочный — как правило, это карбид вольфрама или карбид бора, тверже которого может быть разве что алмаз. Срок службы сопла ограничен, чаще всего он равняется 400-800 часам работы; более доступные стальные сопла смогут прослужить только одну рабочую смену.

Для корректной работы пескоструйного аппарата требуется довольно большой объем подаваемого воздуха, поэтому производительность используемого компрессора должна быть не меньше 5 кубометров в минуту. Пескоструйные аппараты такого типа обладают производительностью, позволяющей обрабатывать до 40 кв.м. в час.

Пескоструйка и пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки поверхностей различного рода материалов. Сегодня пескоструйная обработка используется в работе многих областей и с каждым годом их число увеличивается. Пескоструйка, как называют ее между собой специалисты, применяется при очистке металлических поверхностей от окалины, старой краски или ржавчины. Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, автомобиля.

Пескоструйные работы также используют и для декоративного матирования стекла. Такой широкий диапазон областей применения пескоструйной обработки металла и других поверхностей обусловлен появлением новых, более мягких абразивов и улучшением самих пескоструйных установок. Как Вы могли догадаться, судя по названию, пескоструйная обработка представляет собой метод обработки песком. Заключает этот метод в холодной абразивной обработке поверхности камня, стекла или металлических изделий при помощи песка или абразивного порошка, который распыляется потоком воздуха.

Для пескоструйной очистки используют современное оборудование, которое представлено, как правило, двумя видами технических средств. Это - пескоструйная камера и, собственно сам пескоструй- пескоструйный аппарат. Для крупногабаритных объектов используют пескоструйный аппарат, небольшие детали обрабатывают в специальных пескоструйных камерах.

В процессе пескоструйных работ используют различные абразивы, качестве которых выступает песок, электрокордун, шлаки металлических производств. Какой именно абразив использовать, зависит от исходного состояния поверхности и требуемой степени чистоты. Самым доступным и распространенным абразивом выступает песок. Часто в песок добавляют зерна различной величины. Для обработки тонки деталей добавляют зерна величиной от 1 до 1,5 мм.,а для более крупных деталей в песок добавляют частички по грубее- 2-2,5 мм. Кварцевый и речной пески также охотно используется в качестве абразива. Но, непосредственно обработкой его подготавливают - просеивают и прокаливают.

Но для очистки и обработки используют не только различные абразивы. Для каждого вида работ - свое оборудование. Для сухой очистки поверхностей автомобилей, самолетов, вертолетов и других крупногабаритных объектов используется оборудование с низким давлением.

Существует 4 степени очистки:

• 1. Первая степень - глубокая обработка позволяет достичь таких результатов, что даже при шестикратном увеличении не останется и намека на ржавчину.
• 2. Вторая степень обработки очищает металлическую поверхность не до идеального состояния, но при поверхностном осмотре, комар и носа не подточит.
• 3. Третья степень - поверхностная очистка. Эта легкая степень очистки и после нее остаются видные невооруженным глазом пятна и полосы, окалины, но они занимают не более пяти процентов всей поверхности.
• 4. Четвертая степень очистки удаляет с поверхности ржавчину и отслаивающиеся окалины.

Помимо пескоструйки есть еще один вид обработки поверхностей. Помимо очистки металлических поверхностей от окалин, старой краски и ржавчины пескоструй применяют при строительстве и ремонтно-отделочных работ.

Кроме пескоструйной очистки есть и дробеструйная обработка поверхностей, которая также хорошо справляется со своей задачей. Этот вид обработки является наиболее эффективным способом для металлических, бетонных и каменных изделий. В отличие от химической и термической очистки, дробеструйная обработка имеет ряд преимуществ. Во-первых, дробеструйная обработка является более эффективной в сравнении с термическим воздействием. Во-вторых, такой вид очистки абсолютно безопасен для окружающей среды.

Дробеструйная обработка металла и других поверхностей, как правило, производится несколькими способами:

• 1. С помощью дробеструйных камер;
• 2. С помощью мобильного дробеструя;
• 3. С помощью специального барабана-дробеструйки.

Дробеструйка в считанные секунды способна обрабатывать поверхности любой степени загрязненности и любой площади. Группа компаний «ТриЛеон» предлагает своим клиентам оборудования для пескоструйной и дробеструйной очистки.